I en slipstation kan dammhalterna lätt överstiga 5 mg/m³ om inget lokalt utsug finns. Med ett sugbord minskar koncentrationen med 60 – 85 % vid källan, vilket gör det möjligt att ligga under hygiengränsen på 2 mg/m³ även vid intensiv slipning
Såg-,slip- och fräsprocesser genererar trästoft som är hälsoskadligt men kan även skapa dammexplosioner. Ett sugbord löser dessa problem genom ett lokalt undertryck som drar ned stoftet innan det hinner spridas. Detta gör att resten av lokalen hålls snygg och prydlig. Men gör även att arbetsmiljön samt lokalen du vistas i hålls i topptrim.
Undvik problem med damm och mikrostoft
Spån sugs ned genom bordets perforerade yta och fångar sedan dammpartiklarna i ett flerstegsfilter. Stoftet kan sedan återföras eller ledas vidare till en central stoftavskiljare. Ett av sugborden som skulle passa bra för uppsugning av trästoft och mikrostoft är eurovacs sugbord. Med sugbordet hålls området runt maskinen fritt från damm under sågning, slipning och fräsning. Du slipper alltså tidskrävande städning och risken för ombearbetning minskar, eftersom inget damm fastnar på träet inför limningen.
Så fungerar ett sugbord
Ett industriellt sugbord består av tre huvudmoduler: en perforerad arbetsyta, ett tryckbalanserat plenum och en vakuumkälla med högvolymsfläkt eller PD‑pump. Den perforerade ytan bör ha minst 25 % öppen area för att undvika ”döda zoner”. Plenumet fräses ofta som ett kors‑ eller rutmönster i MDF eller polymer, och dimensioneras så att tryckfallet mellan centrum och kant hålls nere.
- Perforerad toppskiva
- Bordets arbetsyta är full av små hål.
- När sugbordet startas dras luften – och allt damm som virvlar upp – ned genom dessa hål.
- Plenum (ihålig kammare)
- Direkt under skivan sitter ett “tomrum” som kallas plenum.
- Plenumet gör att undertrycket fördelas jämnt så att hela ytan suger lika bra (inga ”döda zoner”).
- Vakuumkälla
- En fläkt eller vakuumpump skapar ett undertryck på några hundra pascal.
- Det räcker med ≈ 0,5–0,7 m/s luftflöde över skivan för att dra ned slip- och sågstoft.
- Filter
- Luften leds via kanaler till patronfilter (klass M–H).
- Finstoft fastnar i filtret; ren luft kan återcirkuleras eller gå till central avskiljare.
- Filter pulsrensas automatiskt så tryckfallet hålls stabilt.
- Zonventiler
- Bordet kan delas i sektioner som öppnas/stängs – du suger bara där ämnet ligger.
- Ger högre undertryck vid små delar och sänker energiförbrukningen.
- Styrning och sensorer
- Tryckfallsgivare larmar när filtret börjar täppas igen (~30 % högre motstånd).
- Frekvensomriktare reglerar fläkten så att den drar precis så mycket luft som behövs → 30–40 % lägre elåtgång.
- Styrning och sensorer
- Tryckfallsgivare larmar när filtret börjar täppas igen (~30 % högre motstånd).
- Frekvensomriktare reglerar fläkten så att den drar precis så mycket luft som behövs → 30–40 % lägre elåtgång.
För att minimera energiförluster och läckage delas större bord in i zoner som öppnas eller stängs med ventiler. Rördragningen hålls så kort och mjuk som möjligt och jordas enligt EN ISO 80079‑36 för att begränsa ATEX‑zonen till bordets inre volym. Sensorer för tryckfall och luftvolym kopplas mot IoT‑system som triggar filterbyten när motståndet stiger drygt 30 % över normalvärde.
MDF- och massivträ-luckor före UV-lackering
I köks- och möbelfabriker där luckor måste få en spegelblank yta är damm den största boven bakom returer och omarbetningar. Under den sista slipcykeln i kedjan använder man roterande eller oscillerande slipmaskiner, moment som skapar stora mängder mikrostoft. Om ett sugbord används gör detta att mikrostoftet drar ner partiklarna innan de kan landa på luckorna. Resultatet är färre porer i lackfilmen, Bättre finish och mindre städ- och paustid för operatörerna.
