Från ritning till färdig produkt
Tillverkningen av tryckkärl för vatten är en avancerad process som styrs av tekniska krav, branschstandarder och noggrant kvalitetsarbete. Från första ritning till leverans sker varje steg under strikt kontroll för att säkerställa funktion, hållbarhet och säkerhet.
Konstruktion och teknisk ritning
Allt börjar med en behovsanalys – vilka tryck, temperaturer, vätskor och anslutningar som ska hanteras. Utifrån detta tar konstruktören fram en ritning enligt relevanta standarder, exempelvis EN 13445 eller ASME Section VIII. Materialval och dimensionering styrs av faktorer som korrosionstillägg, belastningscykler och behov av invändig beläggning. Vanliga val är kolstål (P265GH, 16Mo3), rostfritt stål (1.4301, 1.4404) eller duplex (1.4462). Ritningar görs i CAD-miljö och kompletteras med FEM-analys för att verifiera hållfastheten under tryck.
Materialinköp och kontroll
Materialet beställs med full spårbarhet och certifikat enligt EN 10204. Vid ankomst kontrolleras kemisk sammansättning med PMI-instrument, godstjocklek och eventuella defekter. Ultraljudskontroll (UT) kan användas för att kontrollera inre sprickor i plåtmaterialet. Den här fasen är avgörande för att säkerställa att tryckbärande delar uppfyller både tekniska krav och myndighetsnormer.
Plåtbearbetning och formning
Kärlets kropp rullas från grovplåt i valsmaskin. Ändar pressas eller djupdras till klotformade eller torisfäriska former enligt t.ex. DIN 28011. Noggrann fasning krävs för optimal svetsförberedning. Ovalitet, diameter och godstjocklek kontrolleras kontinuerligt för att säkerställa geometri inom tolerans. Stödjiggar används ofta vid montering för att undvika deformationer.
Svetsning
Alla svetsar utförs enligt kvalificerade WPS:er (Welding Procedure Specification), och samtliga svetsare är certifierade enligt EN ISO 9606. Vanliga svetsmetoder är TIG (GTAW) för precisionssömmar, MIG/MAG (GMAW) för vanliga fogar och SAW (submerged arc welding) för tjocka längsgående fogar. Efter svetsning utförs kontroll med röntgen (RT), ultraljud (UT), penetrant (PT) eller magnetpulverprovning (MT), beroende på applikation och standard.
Värmebehandling
För vissa ståltyper som kolstål och låglegerade stål krävs PWHT (Post Weld Heat Treatment) för att minska restspänningar och återställa materialets duktilitet. Denna process sker i ugn med kontrollerad uppvärmning, hålltid och kylning. För rostfritt stål krävs i regel inte PWHT, men däremot passivering i salpetersyra eller blandningar med fluorvätesyra för att återbilda kromoxidlagret.
Ytbehandling och invändig beläggning
Ytbehandling anpassas efter kärlets användningsområde. Utsidan blästras till Sa 2½ och målas ofta med zinkrik primer, epoxisystem eller polyuretan. Invändigt kan kärlet förses med gummifoder, PTFE-lining eller rostfri beklädnad. För hygieniska applikationer används elektrolytpolering eller betning för att förbättra korrosionsmotståndet och minska biofilmstillväxt.
Tryckprovning
Tryckkärlet provas hydrauliskt vid 1,3 till 1,5 gånger konstruktionstrycket, med vatten som medium. Provet varar normalt 30 minuter. Inga läckor, svettningar eller varaktiga deformationer får förekomma. Efter provet töms och torkas kärlet, och resultaten dokumenteras i ett tryckprovningsprotokoll.
Dokumentation och certifiering
Efter slutförda tester sammanställs en tillverkningsdossier. Den innehåller bland annat:
- Ritningar och hållfasthetsberäkningar
- Materialcertifikat (EN 10204)
- Svetsplan och NDT-protokoll
- Värmebehandlingsprotokoll
- Tryckprovsprotokoll
- CE-märkning och försäkran om överensstämmelse (PED)
- Eventuella tredjepartsgranskningar från Notified Body
Slutbesiktning och leverans
Kvalitetssamordnare genomför en slutlig kontroll. Skylt med tekniska uppgifter (volym, tryck, temperaturintervall, tillverkningsår, märkning) monteras permanent på kärlet. Leverans sker ofta på specialpallar eller stålställningar, anpassat för vidare transport till installation på industriell anläggning.
Sammanfattning
Tillverkningen av tryckkärl för vatten är en teknikintensiv process där varje moment – från materialval till värmebehandling och dokumentation – spelar en central roll för kärlets funktion, livslängd och säkerhet. För tillämpningar inom industri, energiproduktion, vattenrening eller fjärrvärme är precisionen i denna process avgörande.
